Processo di produzione:
Magnete al neodimio sinterizzato: prodotta mediante un processo di metallurgia delle polveri, la lega fusa viene trasformata in polvere, pressata in un embrione pressato in un campo magnetico e quindi sinterizzata in un gas inerte o sotto vuoto per ottenere la densificazione. Il trattamento termico di invecchiamento è solitamente necessario per migliorare la forza coercitiva del magnete.
Magnete al neodimio legato: è realizzato mescolando polvere magnetica NdFeB rapidamente estinta e un legante ed è realizzato mediante pressatura o stampaggio a iniezione. Ha un'elevata precisione dimensionale e può produrre componenti magnetici con forme relativamente complesse.
Proprietà fisiche:
Magnete al neodimio sinterizzato: ha elevate proprietà magnetiche, come elevata rimanenza e massimo prodotto di energia magnetica, ma resistenza meccanica relativamente bassa ed è relativamente fragile e suscettibile alla corrosione. Di solito richiede un trattamento superficiale come galvanica o rivestimento.
Magnete al neodimio legato: le proprietà magnetiche sono generalmente inferiori a quelle dei magneti al neodimio sinterizzato, ma ha una maggiore resistenza meccanica e precisione dimensionale, una migliore resistenza alla corrosione ed è adatto per applicazioni con forme complesse.
Aree di applicazione:
Magnete al neodimio sinterizzato: è ampiamente utilizzato in applicazioni magnetiche ad alte prestazioni come motori a magneti permanenti ad alte prestazioni, altoparlanti, unità disco rigido, utensili elettrici, ecc.
Magneti al neodimio legati: comunemente usati in micromotori, sensori, dispositivi magnetici, giocattoli, imballaggi e altri campi, soprattutto per applicazioni con forme complesse o elevata precisione dimensionale.
Costo e prezzo:
Magneti al neodimio sinterizzato: a causa delle loro elevate prestazioni, solitamente hanno costi e prezzi più elevati.
Magneti al neodimio incollati: il processo di produzione è relativamente semplice, il costo è basso e il prezzo è relativamente economico.
Resistenza alla corrosione:
Magneti al neodimio sinterizzato: facili da corrodere, di solito richiedono una placcatura superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione.
Magneti al neodimio incollati: solitamente hanno una migliore resistenza alla corrosione grazie alla presenza di leganti.
Aspetto e trattamento superficiale:
Magneti al neodimio sinterizzato: la superficie è liscia e densa, solitamente bianco-argento, e non è richiesto alcun trattamento superficiale aggiuntivo.
Magneti al neodimio incollati: la superficie è relativamente ruvida, con una certa struttura porosa, solitamente nera o grigia bagnata, e deve essere rivestita con uno strato di resina epossidica o poliparaxilene per prevenire la corrosione.
Densità e durezza:
Magneti al neodimio sinterizzato: la densità è di circa 7,4-7,6 g/cm3 e la durezza è di circa 560-580Hv.
Magneti al neodimio legati: la densità è solitamente inferiore al valore teorico perché contengono un legante. La durezza e la densità variano a seconda del rapporto specifico del legante e della polvere magnetica.
Stabilità della temperatura:
Magneti al neodimio sinterizzato: a seconda del livello di prestazioni, la temperatura operativa massima è compresa tra 80-250 gradi Celsius.
Magneti al neodimio incollati: scarsa resistenza al calore, la temperatura operativa di solito non supera i 150 gradi.
Entrambi i tipi di magneti al neodimio presentano vantaggi e limiti e la scelta deve essere determinata in base ai requisiti applicativi specifici e ai budget di costo.