Separatore elettromagnetico

Separatore elettromagnetico umido

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Progettazione del prodotto separatore elettromagnetico a secco

1. Medio (progettazione di ottimizzazione dello schermo)

Selezione del tipo: due tipi: maglia ordinaria e maglia allargata; selezionare vagli con maglie di diverse dimensioni in base alla fluidità del materiale.
Materiale dello schermo: elevata permeabilità magnetica e materiale-resistente all'usura (come acciaio inossidabile serie 430, ecc.), elettrolisi, sabbiatura e lucidatura

2. Progettazione dell'ottimizzazione della simulazione del campo magnetico

La distribuzione strutturale dello schermo e del gruppo schermo, nonché il design della bobina di induzione, svolgono un ruolo chiave nell'efficienza di adsorbimento dei materiali magnetici. Pertanto, durante il processo di progettazione, è necessario simulare e ottimizzare la distribuzione della forma e l'intensità del campo magnetico. Attraverso la progettazione e la dimostrazione del team di ricerca e sviluppo, si ottiene e applica al prodotto la distribuzione ottimale del campo magnetico del meccanismo di smagnetizzazione.

3. Schermo medio magnetico per polvere secca

È realizzato in SUS430, lavorazione di precisione e speciale tecnologia di trattamento superficiale. In base ai diversi requisiti di fluidità, dimensione delle particelle e precisione di smagnetizzazione dei materiali, varie specifiche dei supporti magnetici sono appositamente progettate. Lo spazio tra lo schermo standard è 5 mm, 7 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, ecc. Gli utenti possono fare scelte diverse a seconda del processo e i media possono essere impilati con angolazioni diverse. La struttura appositamente progettata consente di intervallare e utilizzare i media per soddisfare più condizioni di lavoro. Consentendo al materiale di entrare maggiormente in contatto con il punto di lavoro magnetico, la precisione della rimozione del ferro viene migliorata, garantendo al tempo stesso la stabilità dell'effetto di smagnetizzazione.

Progettazione del prodotto separatore elettromagnetico umido

1. Medio (progettazione di ottimizzazione dello schermo)

Selezione del tipo: due tipi: maglia ordinaria e maglia allargata; selezionare vagli con maglie di diverse dimensioni in base alla fluidità del materiale.
Materiale dello schermo: elevata permeabilità magnetica e materiali-resistenti all'usura (come acciaio inossidabile serie 430, ecc.), elettrolisi, lucidatura e sabbiatura.

2. Progettazione della simulazione del campo di flusso del raffreddamento dell'olio

Un buon ciclo di raffreddamento può prevenire la comparsa di zone morte e migliorare l’efficienza del raffreddamento.
Attraverso la simulazione, viene simulato l'effetto del raffreddamento dell'olio all'interno dello smagnetizzatore per ottenere il percorso di raffreddamento dell'olio teoricamente ottimale per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

3. Progetto generale di una bobina ad alto campo magnetico

Ottimizzando il progetto complessivo attraverso la simulazione numerica, l'intensità di induzione magnetica del nucleo di aria calda può raggiungere 6000 G e l'intensità di induzione magnetica schermata è superiore a 24000 G (valore teorico).

4. Design di raffreddamento a doppia-circolazione interna

Lo speciale design della circolazione interna del circuito dell'olio e della circolazione esterna del circuito dell'acqua è adottato per garantire che la bobina elettromagnetica venga raffreddata in modo uniforme senza angoli morti e difetti locali di sovratemperatura. In combinazione con una funzione di allarme automatico e rigorose misure di manutenzione, è possibile garantire una lunga durata della bobina elettromagnetica di oltre 10 anni.

Separatore elettromagnetico a secco e a umido

La scelta del giusto separatore elettromagnetico è fondamentale per mantenere la purezza del prodotto e proteggere le vostre apparecchiature. La tabella seguente evidenzia le principali differenze tra separatori a secco e a umido, aiutandoti a selezionare la soluzione migliore per la tua linea di produzione.

Applicazioni del separatore elettromagnetico

Estrazione mineraria e minerali:Separare il ferro e altre particelle magnetiche dai minerali per migliorare la qualità del prodotto.

Riciclaggio e gestione dei rifiuti:Estrai metalli da rottami, plastica e rifiuti elettronici per un riciclaggio efficiente.

Trasformazione alimentare:Rimuovere i contaminanti metallici da cereali, polveri o alimenti confezionati per garantire sicurezza e conformità.

Chimico e farmaceutico:Proteggi le apparecchiature di lavorazione e mantieni la purezza del prodotto catturando le particelle ferrose fini.

Ceramica e vetro:Elimina le impurità di ferro per prevenire difetti e migliorare la qualità del prodotto finito.

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Perché scegliere il GME?

Scegliere il GME significa acquistare molto più di un semplice separatore elettromagnetico; significa collaborare con un team che comprende le vostre sfide produttive. Comprendiamo l'importanza fondamentale di rimuovere in modo efficiente i contaminanti metallici e proteggere le apparecchiature, quindi progettiamo ogni separatore con prestazioni elevate e affidabilità al centro. I nostri separatori sono completamente personalizzabili; se hai bisogno di modifiche alla potenza, alle dimensioni o all'intensità del campo magnetico per adattarle al tuo flusso di lavoro, possiamo soddisfare le tue esigenze. Con oltre 15 anni di esperienza nella fornitura di soluzioni magnetiche industriali a clienti in tutto il mondo, mi assicuro personalmente che ogni unità soddisfi rigorosi standard di qualità. Oltre al prodotto stesso, offriamo un supporto completo, dalla guida all'installazione alla consulenza tecnica, per garantirti la massima tranquillità. Scegli GME per una produzione più fluida, sicura ed efficiente.

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