A causa dei diversi materiali di diversi magneti, anche il processo di produzione è diverso. Molti elettromagneti sono realizzati con la tecnologia standard di fusione dei metalli. Il magnete permanente flessibile è formato nel processo di estrusione di plastica. Durante il processo, il materiale viene miscelato, riscaldato e forzato attraverso un'apertura formata sotto pressione.
Un processo migliorato di metallurgia delle polveri viene utilizzato per formare dei magneti in cui il metallo in polvere fine viene sottoposto a pressione, calore e forza magnetica per formare il magnete finale. Questo è un tipico processo di metallurgia delle polveri per la produzione di magneti permanenti NdFeB con una sezione trasversale di circa 3-10 pollici quadrati (20 ~ 65 centimetri quadrati):
1. Preparazione di metallo in polvere
Riscaldare un'adeguata quantità di neodimio, ferro e boro nel vuoto. Il vuoto impedisce qualsiasi reazione chimica tra l'aria e i materiali fusi che possono contaminare la lega metallica finale.
Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, sarà rotto e rotto in piccoli pezzi. Quindi i pezzi piccoli vengono macinati in polveri fini nel mulino a palle.
2.Pressing
Il metallo in polvere è posto nello stampo, con la sua lunghezza e larghezza (o diametro, magnete rotondo) come il magnete finito. La forza magnetica viene applicata al materiale in polvere per disporre ordinatamente le particelle di polvere. Allo stesso tempo, viene applicata la forza magnetica, la polvere viene compattata mediante compattazione idraulica o meccanica dall'alto e dal basso e la comprime a circa 0,125 pollici (0,32 centimetri) dello spessore previsto finale. La pressione tipica è di circa 10000 psi a 15000 psi (da 70 MPa a 100 MPa). Alcune forme vengono pressate in forma collocando materiali in polvere in un contenitore flessibile, a tenuta d'aria, sotto vuoto e utilizzando la pressione del liquido o del gas. Questa è la cosiddetta pressione isostatica.
3.Heating
Rimuovere la lumaca compressa dallo stampo e metterla nel forno. Il processo di conversione del metallo in polvere compresso in metallo solido fuso si chiama sinterizzazione. Questo processo di solito consiste in tre fasi. Nella prima fase, il materiale compresso viene riscaldato a bassa temperatura per guidare lentamente l'umidità o altri contaminanti che potrebbero essere bloccati nel processo di estrusione. Nel secondo stadio, la temperatura sale a circa il 70% -90% del punto di fusione della lega metallica e rimane lì per diverse ore o giorni per consentire alle piccole particelle di fondersi insieme. Infine, il materiale viene lentamente raffreddato mediante incrementi di temperatura incrementali controllati.
4.Annealing
I materiali sinterizzati vengono quindi sottoposti a processi di riscaldamento e raffreddamento secondari controllati, noti come ricottura. Questo processo elimina eventuali tensioni residue nel materiale e lo rinforza.
5.Finishing
Il materiale dopo la ricottura è molto vicino alla forma e alle dimensioni richieste. Questa situazione è chiamata la forma "near net". Il processo finale rimuove i materiali in eccesso e produce superfici lisce ovunque sia necessario. Quindi fornire un rivestimento protettivo per il materiale per sigillare la superficie.
6.Magnetization
Finora, il materiale è solo un pezzo di metallo compresso e fuso. Anche se è sottoposto a forza magnetica durante il processo di pressatura, la forza non magnetizza il materiale, ma si limita a posizionare le particelle di polvere in una fila. Per trasformarlo in un magnete, il chip viene posizionato tra i poli di un elettromagnete molto forte e orientato nella direzione di magnetizzazione richiesta. Quindi il ferro elettromagnetico è elettrificato per un periodo di tempo. Le forze magnetiche organizzano atomi o domini magnetici in un materiale in un forte magnete permanente.