Manuale operativo di ispezione finale e standard di ispezione
1. Scopo
Standardizzare il processo di ispezione dei prodotti finiti, fornire le basi per il giudizio, garantire che la qualità del prodotto possa soddisfare le esigenze del cliente, impedire che prodotti non qualificati lascino la fabbrica, evitare perdite economiche inutili, migliorare l'efficienza del lavoro e la soddisfazione del cliente.
2. Ambito di applicazione
Adatto per l'ispezione del prodotto.
3. Criteri di campionamento
★3.1 Tolleranze dimensionali e proprietà magnetiche "Standard di campionamento".
★3.2 Aspetto: questo processo prevede l'ispezione a campione, con la sezione di imballaggio responsabile dell'ispezione completa.
★3.3 Il criterio di accettazione per i prodotti automobilistici è zero difetti.
4. Condizioni di prova
La lampada fluorescente deve trovarsi entro 1 metro dalla scrivania.
5. Regolamento del lavoro
★5.1 Il team di ispezione del prodotto finito è responsabile dell'implementazione, della registrazione e del feedback del lavoro di ispezione.
★5.2 Devono essere determinati metodi di ispezione ragionevoli per tutti i prodotti e l'ispezione deve essere effettuata solo dopo la conferma.
★5.3 Metodi di ispezione speciali devono essere utilizzati per prodotti con specifiche speciali.
★5.4 Il banco di lavoro deve essere mantenuto pulito e ordinato. Materiali con specifiche simili non devono essere testati contemporaneamente sullo stesso banco di lavoro per evitare che si mescolino.
★5.5 Il processo di ispezione deve essere gestito con delicatezza per evitare graffi sul rivestimento superficiale o angoli mancanti a causa di collisioni reciproche.
6. Strumenti di misura essenziali per l'ispezione e relativi requisiti di utilizzo e manutenzione
★6.1 Strumenti di misurazione essenziali per l'ispezione del prodotto: vari calibri a corsoio, micrometri, comparatori, righelli per angoli retti-, blocchi a V-, calibri angolari universali, tastatori, radiometri, proiettori e altri strumenti di misurazione ausiliari-personalizzati.
★6.2 Prima dell'ispezione, controllare se lo strumento di misura è in buone condizioni ed eseguire un buon lavoro di calibrazione.
★6.3 Quando nel processo di ispezione viene rilevata una tolleranza dimensionale anomala, lo strumento di misura utilizzato deve essere ricalibrato e confermato.
★6.4 Durante il processo di misurazione, la testa di misurazione dello strumento di misura deve essere piana con la superficie del prodotto per evitare di influenzare la deviazione della lettura.
★6.5 Quando gli strumenti di misurazione non vengono utilizzati, devono essere nello stato zero e posizionati nella posizione designata. Se non vengono utilizzati per più di 2 giorni, devono essere rivestiti con uno speciale olio antiruggine per prevenire la corrosione.
★6.6 Gli strumenti di misurazione devono essere maneggiati con delicatezza per evitare deviazioni di misurazione-indotte dalle vibrazioni.
★6.7 Se si verifica una deviazione nella quantità, segnalare la riparazione in tempo per evitare usi impropri e compromettere la qualità del prodotto.
7. Processo di ispezione
→1. Verificare la coerenza del prodotto tra articoli fisici, etichette, bolle di consegna e record degli ordini (prima dell'ispezione, confrontare attentamente gli articoli fisici con le etichette e i dettagli dell'ordine relativi ai numeri di modello, alle specifiche, ai tipi di rivestimento e alle quantità per evitare confusione tra i materiali).
→2. Verificare le quantità di materiale in entrata.
→3. Conferma l'orientamento del prodotto.
→4. Misurare le dimensioni in tutte le direzioni utilizzando un calibro a corsoio (campione 2-5 pezzi).
→5. Ispeziona casualmente le tolleranze dimensionali, inclusi parallelismo, perpendicolarità, rotondità e concentricità.
→6. Effettuare controlli di qualità superficiale (finitura superficiale, smussatura, qualità del rivestimento, ecc.).
→7. Conservare i registri delle ispezioni.
→8. Compila il modulo "Trasferimento prodotto-nel modulo di inventario".
→9. Visualizzare etichette qualificate (per prodotti che richiedono test di rivestimento, test in nebbia salina, PCT, test di caduta, ecc.). Inizialmente, posiziona le etichette "Test"; sostituire con le etichette "Qualificato" dopo aver superato i test.
→10. Eseguire un'ispezione dell'intera superficie nella sezione relativa all'imballaggio.
→11. Condurre test delle prestazioni e ispezioni dei processi.
→12. Verificare la qualità del prodotto e i requisiti di imballaggio dopo l'imballaggio.
→13. Conferma i prodotti non-conformi.
→14. Verificare la quantità totale.
→15. Organizzare tempestivamente la rilavorazione o la riparazione dei prodotti difettosi.
8. Classificazione dei colori
Borsa bianca: prodotto da controllare
Borsa rossa: prodotti smagnetizzati
Borsa Gialla: Prodotti Ritoccati
Borsa Blu: Prodotti Complementari
Scatola bianca: materiale di scarto
Scatola Rossa: Rifiuti Trattati
Riquadro giallo: ritrattamento o utilizzo
Blue Box: prodotti complementari
9. Metodi e standard di ispezione
Per i prodotti che richiedono test, organizzare o notificare test pertinenti (come test di rivestimento, test in nebbia salina, test PCT, test di invecchiamento, test HAST, test di bagnatura, ecc.) entro 2 ore dal ricevimento dei prodotti. Se i prodotti hanno requisiti speciali, dovranno essere seguite specifiche speciali.
9.1 Metodi e standard di ispezione dell'orientamento
Test generale orientato ai piccoli prodotti-
Articolo:Orientamento
Utensili:Asta magnetica, bobina di smagnetizzazione
Standard:Soddisfa i requisiti dell'ordine o del disegno
La scanalatura radiale o la forma irregolare devono essere osservate con un foglio di osservazione della linea di flusso magnetico dopo la magnetizzazione per verificare se la direzione della linea di flusso magnetico è coerente con il disegno.
Metodo di calibrazione:
La direzione di orientamento è determinata dalla direzione della forza magnetica dell'asta magnetica. Per i prodotti di grandi dimensioni e squadrati, l'identificazione dell'orientamento richiede l'utilizzo di una targhetta in ferro: la direzione in cui il prodotto aderisce saldamente alla targhetta indica l'orientamento. Si noti che l'asta magnetica non deve essere contaminata da polvere magnetica o particelle metalliche. La piastra di ferro deve essere avvolta in sacchetti di plastica o nastro adesivo per evitare graffi sul rivestimento superficiale. Per i prodotti non magnetizzati o che richiedono rilavorazioni galvaniche, l'orientamento può essere identificato tramite bobine di smagnetizzazione: la sensazione più pesante corrisponde all'orientamento corretto.
Quando la dimensione della direzione di orientamento della materia prima è diversa dalla dimensione di qualsiasi altra direzione entro 2,5 mm, è facile che si verifichi il fenomeno dell'errore di orientamento durante la lavorazione. Pertanto, il prodotto finito deve essere completamente ispezionato per orientarsi. Il flusso di ispezione del foglio nero che non è completamente ispezionato deve essere completamente ispezionato per l'orientamento rispetto al prodotto finito.
Nota: dopo la conferma dell'orientamento del prodotto, la forza magnetica della superficie deve essereInferiore o uguale a 100GS a causa dell'attrazione dell'asta magnetica.
Test di orientamento del grande quadrato
Articolo:Orientamento
Utensili:Asta magnetica, bobina di smagnetizzazione
Standard:Soddisfa i requisiti dell'ordine o del disegno
La scanalatura radiale o la forma irregolare devono essere osservate con un foglio di osservazione della linea di flusso magnetico dopo la magnetizzazione per verificare se la direzione della linea di flusso magnetico è coerente con il disegno.
Metodo di calibrazione:
La direzione di orientamento è determinata dalla direzione della forza magnetica dell'asta magnetica. Per i prodotti di grandi dimensioni e squadrati, l'identificazione dell'orientamento richiede l'utilizzo di una targhetta in ferro: la direzione in cui il prodotto aderisce saldamente alla targhetta indica l'orientamento. Si noti che l'asta magnetica non deve essere contaminata da polvere magnetica o particelle metalliche. La piastra di ferro deve essere avvolta in sacchetti di plastica o nastro adesivo per evitare graffi sul rivestimento superficiale. Per i prodotti non magnetizzati o che richiedono rilavorazioni galvaniche, l'orientamento può essere identificato tramite bobine di smagnetizzazione: la sensazione più pesante corrisponde all'orientamento corretto.
Quando la dimensione della direzione di orientamento della materia prima è diversa dalla dimensione di qualsiasi altra direzione entro 2,5 mm, è facile che si verifichi il fenomeno dell'errore di orientamento durante la lavorazione. Pertanto, il prodotto finito deve essere completamente ispezionato per orientarsi. Il flusso di ispezione del foglio nero che non è completamente ispezionato deve essere completamente ispezionato per l'orientamento rispetto al prodotto finito.
Nota: dopo la conferma dell'orientamento del prodotto, la forza magnetica della superficie deve essereMinore o uguale a100GS a causa dell'attrazione dell'asta magnetica.
9.2 Metodi e standard di ispezione per tolleranze dimensionali, di forma e di posizione
★9.2.1 Ispezionare rigorosamente in base ai requisiti dell'ordine e dei disegni. Per i prodotti con disegni allegati, rivedere attentamente i requisiti sui disegni per evitare di mancare l'ispezione.
★9.2.2 Quando si misurano le tolleranze dimensionali, è necessario utilizzare micrometri ad alta-precisione. Se i micrometri non sono disponibili, è necessario utilizzare calibri a corsoio con display digitale o calibri a corsoio digitali (quando si misurano fori interni, assicurarsi che i calibri siano calibrati correttamente prima dell'uso).
★9.2.3 Per ciascuna tolleranza dimensionale, registrare 20 parametri originali, documentando sia i valori massimi che minimi per eventuali deviazioni; per le tolleranze di forma e posizione registrare solo il valore massimo.
★9.2.4 Requisiti di controllo per varie tolleranze dimensionali e tolleranze di forma e posizione. (Prima dell'ispezione del prodotto, verificare che l'ordine e i disegni siano coerenti. Se vengono rilevate discrepanze, fornire tempestivamente feedback e conferma.)
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Ispezione dell'articolo |
Apparecchiature di prova |
Norma di accettazione | Gestione delle eccezioni |
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Misurare differenza comune |
Calibri micro o calibri a corsoio Garantire la precisione del misuratore |
Requisiti per l'ordine e il disegno | Segnalare immediatamente eventuali anomalie e rielaborare se necessario. Per gli articoli che possono essere rilasciati, conservare registri di rilascio adeguati e verificare se richiedono un'elaborazione separata. |
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Misura smusso C o R |
Calibri a corsoio Calibro del raggio |
Requisiti dell'ordine. | |
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Verticalità ⊥ |
Goniometro universale o quadrato, seghetto alternativo o Comparatore personalizzato |
Requisiti dell'ordine o del disegno, Nessun requisito speciale: "Standard di tolleranza di forma e posizione". |
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Profondità di parallelismo ∥ |
Microcalibro |
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Concentricità ◎ |
Calibri a corsoio o comparatori personalizzati |
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Rotondità ○ |
Scanalatura a V- personalizzata e un grafico percentuale |
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Planarità |
Piastra piana, righello dritto, spessimetro |
9.2.5 Diagramma di ispezione della verticalità
Forma:Cerchi e anelli
Illustrazione:Far rotolare il prodotto su una superficie piana (preferibilmente da una superficie inclinata) per verificare se il prodotto oscilla notevolmente da un lato all'altro. (Se il prodotto è troppo sottile per vedere l'oscillazione, non premere questo pulsante.)
Precisione della misura:Il metodo di misurazione approssimativa viene utilizzato per i prodotti in cui il cliente non ha requisiti speciali di verticalità.
Forma:Quadrato, a forma di arco-
Illustrazione:Allinea i prodotti nella stessa direzione e utilizza una riga per verificare il corretto allineamento fronte-verso-retro e l'assenza di sporgenze o rientranze irregolari. (Per prodotti allungati)
Precisione della misura:Il metodo di misurazione approssimativa viene utilizzato per i prodotti in cui il cliente non ha requisiti speciali di verticalità.
Forma:Quadrato, a forma di arco-
Illustrazione:Allineare i prodotti nella stessa direzione con superfici piane. Utilizzare una riga per verificare la presenza di spazi tra i prodotti e su entrambi i lati. (Per prodotti lunghi)
Precisione della misura:Il metodo di misurazione approssimativa viene utilizzato per i prodotti in cui il cliente non ha requisiti speciali di verticalità.
Forma:Qualsiasi specifica
Illustrazione:Tenere il prodotto con la mano sinistra contro la superficie di misurazione e ruotare la maniglia posteriore con la mano destra finché il prodotto non è a stretto contatto con la superficie di misurazione.
Precisione della misura:Il metodo di misurazione approssimativa viene utilizzato per i prodotti in cui il cliente non ha requisiti speciali di verticalità.
Forma:Qualsiasi specifica
Illustrazione:Premere il quadrato contro il prodotto e verificare la presenza di spazi tra la superficie piana e il quadrato. Quindi misurare la distanza con uno spessimetro.
Precisione della misura:Il metodo di misurazione approssimativa viene utilizzato per i prodotti in cui il cliente non ha requisiti speciali di verticalità.
Forma:Qualsiasi specifica
Illustrazione:Il prodotto è saldamente attaccato al lato a 90 gradi. Utilizzare la testina di misurazione del comparatore per misurare i quattro punti diagonali sul bordo superiore del prodotto e controllare il valore di deviazione dell'oscillazione del comparatore misurato dai quattro punti.
Il quadrato si muove su e giù, misurando la deviazione dell'oscillazione del comparatore in alto e in basso.
Precisione della misura:Il metodo di misurazione preciso viene utilizzato per i prodotti in cui il cliente ha requisiti verticali.
9.2.6 Misurazione delle tolleranze dimensionali, di forma e di posizione per prodotti di varie forme
Quando si ispezionano gli accessori correlati ai prodotti, seguire rigorosamente i requisiti dell'ordine. (Per prodotti con più pezzi assemblati con spazi vuoti, ispezionare circa il 5% dei campioni; per prodotti con fori di posizionamento, ispezionare circa il 10% dei campioni; per prodotti che richiedono un'ispezione individuale, come aste con boccole e lamiere in acciaio al selenio con boccole, condurre un'ispezione completa prima della spedizione.
9.2.6.1 Ispezione Cilindro/Sfera
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Ispezione dell'articolo |
Strumento di ispezione |
Metodi e requisiti di prova |
Foto |
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Diametro esterno D o Φ |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misurare il cerchio esterno su entrambe le estremità e al centro con un micrometro almeno tre punti. (Misura un punto per i prodotti in fogli) Basta usare il calibro a corsoio per misurare il diametro esterno. |
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Altezza o Spessore H o T o L |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misura almeno tre punti sul bordo e al centro. |
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Rotondità ○ |
Scanalatura a V-e comparatore personalizzati |
Posiziona il prodotto nella scanalatura a forma di V- fatta in casa, misura con un comparatore, ruota il prodotto e leggi il valore di deviazione dell'oscillazione del puntatore. |
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Verticalità ⊥ |
goniometro universale, quadrato, seghetto alternativo o quadrante personalizzato |
Tenere il prodotto con la mano sinistra contro la superficie di misurazione e ruotare la maniglia posteriore con la mano destra finché il prodotto non è a stretto contatto con la superficie di misurazione. Vedere 9.2.5 per la selezione dei metodi di prova appropriati quando richiesto dal cliente. |
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Profondità di parallelismo ∥ |
Micrometro esterno |
Misura più punti su un piano con almeno quattro punti e prendi la differenza tra i valori massimo e minimo. |
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9.2.6.2 Ispezione Cilindro/Sfera
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Ispezione dell'articolo |
Strumento di ispezione |
Metodi e requisiti di prova |
Foto |
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Diametro esterno D o Φ |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misurare il cerchio esterno su entrambe le estremità e al centro con un micrometro almeno tre punti. (Misura un punto per i prodotti in fogli) Basta usare il calibro a corsoio per misurare il diametro esterno. |
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Altezza o Spessore H o T o L |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misura almeno tre punti sul bordo e al centro. |
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Rotondità ○ |
Scanalatura a V-e comparatore personalizzati |
Posiziona il prodotto nella scanalatura a forma di V- fatta in casa, misura con un comparatore, ruota il prodotto e leggi il valore di deviazione dell'oscillazione del puntatore. |
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Verticalità ⊥ |
Goniometro universale o quadrante quadrato, seghetto alternativo o personalizzato |
Tenere il prodotto con la mano sinistra contro la superficie di misurazione e ruotare la maniglia posteriore con la mano destra finché il prodotto non è a stretto contatto con la superficie di misurazione. Vedere 9.2.5 per la selezione dei metodi di prova appropriati quando richiesto dal cliente. |
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Profondità di parallelismo ∥ |
micrometro esterno |
Misura più punti su un piano con almeno quattro punti e prendi la differenza tra i valori massimo e minimo. |
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9.2.6.3 Ispezione dell'anello
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Ispezione dell'articolo |
Strumento di ispezione |
Metodi e requisiti di prova |
Foto |
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Diametro esterno D o Φ |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misurare il cerchio esterno su entrambe le estremità e al centro con un micrometro almeno tre punti. (Misura un punto per i prodotti in fogli) Basta usare il calibro a corsoio per misurare il diametro esterno. |
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Dimensioni del foro D o Φ |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
La testa di misurazione deve essere fissata al cerchio interno del prodotto e misurare più di tre punti. |
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Altitudine H o T o L |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misura almeno tre punti sul bordo e al centro. |
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Concentricità ◎ |
Calibri a corsoio |
Misurare in più punti lungo la parete del tubo e calcolare la differenza tra i valori massimo e minimo. L'apparecchio può essere realizzato anche su misura con comparatore. |
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Verticalità ⊥ |
Goniometro universale o quadrante quadrato, seghetto alternativo o personalizzato |
Tenere il prodotto con la mano sinistra contro la superficie di misurazione e ruotare la maniglia posteriore con la mano destra finché il prodotto non è a stretto contatto con la superficie di misurazione. Vedere 9.2.5 per la selezione dei metodi di prova appropriati quando richiesto dal cliente. |
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Profondità di parallelismo ∥ |
Micrometro esterno |
Misura più punti su un piano con almeno quattro punti e prendi la differenza tra i valori massimo e minimo. |
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Rotondità ○ |
Scanalatura a V-e comparatore fatti in casa |
Posiziona il prodotto in una scanalatura a V-fatta da te-, misura con un comparatore, ruota il prodotto e leggi il valore di deviazione dell'oscillazione del puntatore. |
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9.2.6.4 Test del quadrato
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Ispezione dell'articolo |
Strumento di ispezione |
Metodi e requisiti di prova |
Foto |
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Lunghezza L Larghezza L Altezza A/T |
Calibri micrometrici per esterni o Vernier |
Misura almeno cinque punti ad ogni angolo e al centro. |
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Verticalità ⊥ |
Goniometro universale o quadrante quadrato, seghetto alternativo o personalizzato |
Tenere il prodotto con la mano sinistra contro la superficie di misurazione e ruotare la maniglia posteriore con la mano destra finché il prodotto non è a stretto contatto con la superficie di misurazione. Vedere 9.2.5 per la selezione dei metodi di prova appropriati quando richiesto dal cliente. |
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Profondità di parallelismo ∥ |
Micrometro esterno |
Misura almeno cinque punti ad ogni angolo e al centro e prendi la differenza tra i valori massimo e minimo. |
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9.2.6.5 Ispezione di forme non-standard (inclusi profili ondulati) (prodotti che richiedono l'affilatura di utensili o casi speciali in cui per la misurazione devono essere utilizzati calibri auto-di arresto)
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Ispezione dell'articolo |
Strumento di ispezione |
Metodi e requisiti di prova |
Foto |
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Larghezza/Campata superiore/inferiore W/a |
Goniometro universale Calibri a corsoio |
Per i valori e gli angoli della campata, se la campata è un angolo e la dimensione della campata non è specificata, convertirla in un valore della dimensione della campata. |
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Spessore della parete T |
Micrometro per lo spessore delle pareti O Calibri a corsoio |
Misurare lo spessore della parete in più punti all'inizio, alla fine e al centro. |
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Altitudine H |
Micrometro esterno O Calibri a corsoio |
Misura ad ogni angolo e più punti al centro, con almeno 3 punti. |
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Verticalità ⊥ |
Goniometro universale O Quadrato, puzzle o Comparatore personalizzato |
Tenere il prodotto con la mano sinistra contro la superficie di misurazione e ruotare la maniglia posteriore con la mano destra finché il prodotto non è a stretto contatto con la superficie di misurazione. Vedere 9.2.5 per la selezione dei metodi di prova appropriati quando richiesto dal cliente. |
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Profondità di parallelismo ∥ |
Micrometro esterno |
Misura almeno cinque punti ad ogni angolo e al centro e prendi la differenza tra i valori massimo e minimo. |
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Concentricità ◎ |
Indicatore visivo o di auto-arresto |
Lo spessore della parete è visivamente coerente con i requisiti del disegno, con dimensioni uniformi e nessuna deviazione. |
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9.2.6.6 Ispezione dei prodotti scanalati
Ispezione dell'articolo:Larghezza della scanalatura
Strumento di ispezione:Requisiti dell'ordine o del disegno
Metodi e requisiti di prova:La larghezza della fessura dovrebbe essere uniforme.
Ispezione dell'articolo:Profondità della scanalatura
Strumento di ispezione:Requisiti dell'ordine o del disegno
Metodi e requisiti di prova:In generale, la profondità della scanalatura non dovrebbe essere troppo bassa (ovvero, la dimensione non dovrebbe essere troppo piccola). I requisiti specifici dovrebbero seguire l'ordine dei disegni.
Ispezione dell'articolo:Posizione della fessura
Strumento di ispezione:Requisiti dell'ordine o del disegno
Metodi e requisiti di prova:Misurare lo spazio tra la fessura e il bordo del prodotto su entrambi i lati e leggere la differenza.
9.2.6.7 Ispezione di prodotti con piccoli fori, come dischi e anelli
Ispezione dell'articolo:Tolleranza di posizione del foro piccola.
Strumento di ispezione:Requisiti dell'ordine o del disegno.Gli articoli non specificati seguono lo standard delle tolleranze geometriche.
Metodi e requisiti di prova:Misurare la distanza tra i fori.
Ispezione dell'articolo:Tolleranza sulla posizione dei fori piccoli.
Strumento di ispezione:Requisiti dell'ordine o del disegno.Gli articoli non specificati seguono lo standard delle tolleranze geometriche.
Metodi e requisiti di prova:Misurare la distanza tra la parete del foro e i bordi sinistro e destro del prodotto.
9.2.6.8 Ispezione di prodotti con piccoli fori, come forme quadrate e piastrellate
Ispezione dell'articolo: Tolleranza di posizione del foro piccola.
Strumento di ispezione: Requisiti dell'ordine o del disegno. Gli elementi non specificati seguono lo "Standard di tolleranza di forma e posizione".
Metodi e requisiti di prova: Misurare la distanza tra i fori.
Ispezione dell'articolo: Tolleranza di posizione del foro piccola.
Strumento di ispezione: Requisiti dell'ordine o del disegno. Gli elementi non specificati seguono lo "Standard di tolleranza di forma e posizione".
Metodi e requisiti di prova: Misurare la distanza tra il foro e i bordi trasversali e longitudinali del prodotto.
Ispezione dell'articolo: Misurazione della profondità del foro svasato.
Strumento di ispezione: Calibri a corsoio.
Metodi e requisiti di prova: In genere non è consentito che la profondità del foro svasato sia ridotta. (La profondità specifica dipende dai requisiti dell'ordine)
9.2.6.9 Ispezione dei fori con autoposizionamento-per prodotti con fori piccoli
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Ispezione dell'articolo |
Strumento di ispezione |
Norma di accettazione |
Metodi e requisiti di prova |
Foto |
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Tolleranza di posizione del foro piccola |
Dispositivo di posizionamento personalizzato |
Seguire i requisiti dell'ordine o del disegno |
Inserire i due piccoli fori nell'albero di posizionamento. |
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9.2.6.10 Ispezione dimensione smusso
Ispezione dell'articolo:Angolo di smussomisurare
Strumento di ispezione:Calibri a corsoio
Norma di accettazione:Requisiti dell'ordine o del disegno
Metodi e requisiti di prova: misurare ciascun bordo dello smusso (angolo retto)
Ispezione dell'articolo:Angolo di smussomisurare
Strumento di ispezione:Calibro del raggio
Norma di accettazione:Requisiti dell'ordine o del disegno
Metodi e requisiti di prova: misurare ciascun bordo smussato (bordo arrotondato)
9.3 Metodi di controllo dell'aspetto e standard di controllo
La superficie del prodotto è difettosa e i prodotti con tolleranza di rilavorazione dovrebbero essere rilavorati (ad eccezione di quelli autorizzati a essere rilasciati) e la qualità estetica dei prodotti dovrebbe essere garantita il più possibile.
Se è possibile utilizzare prodotti difettosi, tenere un registro del rilascio.
★9.3.1 Metodo di ispezione dell'aspetto
★9.3.1.1 Ispezione visiva dell'aspetto del prodotto.
★9.3.1.2 I prodotti di piccole dimensioni vengono posizionati sul cartone e stesi per l'ispezione. Dopo aver controllato un lato, il cartone viene premuto e viene controllato l'altro lato.
★9.3.1.3 Il lato deve essere controllato manualmente fila per fila e, se necessario, può essere utilizzato il test di aspirazione con catena magnetica.
★9.3.1.4 Per i prodotti con fori o anelli profondi, ispezionare visivamente con la luce sotto osservazione manuale-; i fori poco profondi possono essere ispezionati visivamente sul cartone.
★9.3.2 Principio generale del giudizio sull'aspetto: la superficie non deve presentare crepe evidenti, fori di sabbia, macchie, graffi, fili di coltello, bolle di rivestimento, macchie d'acqua galvaniche, ingiallimento galvanico, scrostatura del rivestimento e altri fenomeni indesiderati. La superficie può essere pulita e ignorata.
★9.3.3 La superficie del prodotto deve essere pulita e priva di macchie ostinate che non possono essere rimosse.
★9.3.4 Standard di ispezione dell'aspetto per prodotti di forme diverse:
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Classificazione delle forme |
Criteri di ispezione visiva |
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Cerchio/Quadrato |
1. Prestare attenzione al diametro esterno e alla faccia stretta per vedere se è presente un difetto, ad esempio un angolo mancante. |
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Squillo |
1. Prestare attenzione se è presente una crepa o un fenomeno di scoppio d'angolo sul bordo del foro. 2. Prestare attenzione se è presente un difetto, ad esempio un angolo mancante sul diametro esterno. 3. Non vi è alcuna deviazione evidente della posizione nell'ispezione visiva della concentricità. |
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Onda standard |
1. Se si tratta di un prodotto per il taglio del filo-, la superficie del filo di molibdeno deve essere uniforme e senza annerirsi. 2. Lo spessore della parete è concentrico, senza deviazioni e senza bave che sporgono su entrambi i lati della R esterna. |
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Prodotto foro |
1. Prestare attenzione se è presente una crepa o un fenomeno di scoppio d'angolo sul bordo del foro. 2. Se la posizione del foro soddisfa i requisiti del disegno. 3. C'è qualche deviazione nella distanza del foro? 4. Se la profondità del foro profondo soddisfa i requisiti del disegno. |
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Prodotto dentellato |
1. Se la posizione della scanalatura soddisfa i requisiti del disegno. 2. Se è presente ruggine e un fenomeno di annerimento nel rivestimento della scanalatura. 3. Controllare se la profondità e la larghezza della scanalatura sono anomale. |
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Altro alieno |
1. Controllare la conformità estetica rigorosamente secondo i disegni. |
9.3.5 Standard di ispezione del rivestimento: (Il colore del rivestimento tra lotti di prodotti nello stesso ordine dovrebbe essere simile, soprattutto per i prodotti zincati)
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Seme |
Standard di ispezione del rivestimento |
| Rame Nichel Nichel |
Il colore della superficie è uniforme, senza macchie di ruggine, macchie gialle, macchie d'acqua e altri brutti segni; assenza di bolle, crepe, pori, sbavature o altri difetti visibili del rivestimento. |
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Nichel nero |
Il colore della superficie è uniforme e nero, senza macchie di ruggine, segni gialli, segni d'acqua o altri segni negativi. |
| Zinco blu e bianco |
Il rivestimento deve essere uniformemente blu e bianco, sono consentiti lievi motivi di interferenza cromatica. Deve essere esente da macchie di ruggine, macchie gialle, macchie d'acqua, perdita di zinco o altri difetti. Non sono ammessi difetti visibili come bolle, crepe, pori o sbavature. |
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Colore Zinco |
La superficie deve essere chiara e luminosa con un colore arcobaleno e non è consentita alcuna adesione o perdita di bianco. Nessun difetto visibile del rivestimento come bolle, crepe, pori, bave, ecc. |
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Zinco nero |
La superficie dovrà essere nera senza graffi visibili o perdite bianche. Non devono essere presenti difetti visibili del rivestimento come bolle, crepe, pori o bave. |
| Stagno con rivestimento in nichel- |
Il rivestimento dovrà avere un colore uniforme, privo di macchie bianche giallastre-e motivi di cristalli di stagno e dovrà essere privo di difetti visibili come bolle, crepe, pori e bave. |
| Placcato in nichel-oro |
Il rivestimento dovrà essere di colore giallo dorato brillante con un colore uniforme e senza difetti visibili come appannamento, sbiancamento, formazione di bolle, screpolature, porosità o sbavature. |
| Argento-placcato in nichel |
Bianco, leggermente blu, senza scolorimento giallo, segni d'acqua, bolle, crepe, pori, sbavature e altri difetti visibili del rivestimento. |
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Nichel-Cromo |
Argento brillante-bianco, colore uniforme, assenza di scolorimento giallo, segni d'acqua, bolle, crepe, pori, sbavature e altri difetti visibili del rivestimento. |
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Fosforizzazione |
Nessun ingiallimento, cenere appesa o cristalli spessi evidenti. |
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Vernice elettroforetica |
La pellicola è piena e lucida e non sono ammessi fori di ritiro, buccia d'arancia, segni di flusso, gocce pendenti o segni evidenti di pendenti. |
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Teflon |
La pellicola è piena e lucida e non sono ammessi ritiri, bucce d'arancia, segni di scorrimento o gocce pendenti. |
9.3.6 Tipi comuni di difetti estetici e standard di ispezione
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Fenomeno malsano |
Norma di accettazione |
Foto |
Gestione delle eccezioni |
Osservazioni |
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| Sfiatatoio di impurità |
La superficie deve essere priva di impurità e pori |
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Rilascia o scarta |
causa materiale |
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Fossa |
Sulla superficie non devono essere presenti buchi di sabbia o depressioni maggiori di D0,5 mm |
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Rilascia o scarta |
causa materiale |
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| Crepa interna |
Nessuna fessurazione superficiale |
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Annunciare un assegno invalidato in formato cartaceo |
Problemi di punzonatura o materiali |
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Annunciare un assegno invalidato in formato cartaceo |
causa materiale |
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| Circuito elettrico |
Nessun fenomeno di circuito magnetico sulla superficie |
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Smagnetizzazione e ri-placcatura o rottami gravi (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, quindi smagnetizzati e infine elettroplaccati) |
La forza magnetica superficiale è troppo elevata prima della galvanizzazione |
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Graffi polacchi |
Sulla superficie non dovrebbe esserci alcuna traccia evidente di "fosforo di pesce". |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine elettroplaccati) |
La smerigliatrice è troppo dura, la velocità è troppo elevata e la carta vetrata è troppo affilata |
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La superficie non deve presentare evidenti serigrafie di carta vetrata |
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La carta vetrata è troppo grossa, oppure la tecnica di molatura non è corretta, oppure la forza non è corretta |
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Filo della mola |
La superficie non deve presentare fili evidenti della mola |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine elettroplaccati) |
Motivi per una macinatura di grandi dimensioni o una macinatura a fette su entrambi i lati- |
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Difetto di cristallizzazione |
Lo svantaggio della cristallizzazione è che si perde il 30% della superficie, |
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lascia che qc. passaggio |
causa materiale |
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Angolo non riempito |
La superficie non deve presentare difetti agli angoli maggiori di D1. I prodotti che superano le specifiche D1 possono essere approvati per gli standard D2, con un difetto consentito per superficie e due per prodotto. |
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Rilascia o integra l'angolo per rilavorare o scartare (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi gli angoli vengono riempiti e infine galvanizzati per la rilavorazione) |
La temperatura di cottura è troppo alta o la differenza di temperatura è troppo grande, con conseguente carenza di ossido |
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La fetta presenta bordi o angoli mancanti oppure la fetta non è tagliata correttamente. |
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Protezione da lavorazione o circolazione impropria |
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Crepe sui bordi |
I prodotti rivestiti in rullo-di piccole dimensioni-non devono presentare scheggiature o screpolature sui bordi; i prodotti rivestiti-appesi-di grandi dimensioni possono presentare piccole crepe fino a |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (I prodotti nichelati-o epossidici vengono prima rimossi, poi viene rimosso il bordo per compensare l'angolo e infine vengono galvanizzati per la rilavorazione) |
La billetta potrebbe scontrarsi durante la lavorazione o il flusso |
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Ondulazione |
Il foro interno non deve avere smusso |
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Annunciare un assegno invalidato in formato cartaceo |
Il motivo della foratura potrebbe essere l'ossidazione |
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Lama da taglio |
La superficie non può avere una sensazione tattile |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine elettroplaccati) |
Motivo dell'elaborazione del taglio |
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Filamento di molibdeno |
Sulla superficie non dovrebbe essere presente alcun filo di molibdeno evidente |
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Rilascio o rielaborazione (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine galvanizzati) |
Motivi della lavorazione del taglio del filo |
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Levigatura dei bordi |
La superficie della piastrella tagliata a filo- deve essere priva di bave sporgenti, principalmente sull'arco esterno. |
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rifare un lavoro mal fatto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine elettroplaccati) |
Motivi della lavorazione del taglio del filo |
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Lan |
Sulla superficie non dovrebbe essere presente alcun decadimento di tipo stenopeico- |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine galvanizzati) |
Trattamento improprio o trasferimento della protezione |
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Buccia d'arancia |
Sulla superficie non deve essere presente alcun evidente fenomeno di buccia d'arancia |
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Rilascio, ri-placcatura o scarto |
Causa galvanica |
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| Il punto di ossigenazione è troppo alto |
La superficie dei prodotti epossidici non deve avere più di 2 mm di punti di sospensione |
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In genere, per riparare i punti di sospensione vengono utilizzati pennarelli-a base di olio e i casi più gravi richiedono un trattamento di ri-placcatura. |
Causa galvanica |
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| Sul rivestimento dei bordi si verificano bolle o sollevamenti dei bordi |
Il rivestimento dei bordi non deve presentare bolle o sollevamenti dei bordi |
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Aumentare lo smusso (se l'ordine non richiede la dimensione dello smusso); generalmente ri-placcatura; nei casi più gravi, rottami (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi smussati e infine elettroplaccati) |
La galvanica può essere causata da un piccolo smusso del foro interno |
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Angolo complementare scarso (annerito, con vesciche, foro stenopeico) |
L'angolo complementare non deve mostrare effetti di annerimento, formazione di vesciche o fori stenopeici. |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi gli angoli vengono riempiti e infine galvanizzati per la rilavorazione) |
Motivo dell'angolo o della placcatura complementare |
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| Angolo complementare scarso |
Nella zona complementare non devono essere presenti sporgenze o depressioni |
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Rifare o rottamare (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi gli angoli vengono riempiti e infine galvanizzati per la rilavorazione) |
Motivo dell'angolo supplementare |
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| Angolo complementare scarso |
Non dovrebbe esserci alcun rigonfiamento nell'angolo del prodotto epossidico |
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Rifare o rottamare (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi gli angoli vengono riempiti e infine galvanizzati) |
Galvanotecnica o angolo supplementare |
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Peeling del rivestimento |
Lo strato galvanico e la matrice non devono essere separati |
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Sostituzione o rottamazione |
Substrato o placcatura scadenti |
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Schiuma galvanica |
Non dovrebbero formarsi bolle sulla superficie elettrolitica |
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Sostituzione o rottamazione |
Causa galvanica |
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Bolla galvanica |
Sulla superficie elettroplaccata non dovrebbe essere presente alcun fenomeno di bolle |
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Rifare o rottamare |
Cause o impatti della galvanica dopo la placcatura |
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Sovrapposizione galvanica |
La superficie elettrolitica non deve avere un rivestimento tattile |
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Rilascia o scarta |
Causa galvanica |
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| Spellatura del rivestimento e sollevamento dei bordi |
La superficie del rivestimento non deve essere staccata o arricciata |
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Sostituzione o rottamazione |
Causa galvanica |
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Macula, filigrana |
La superficie elettrolitica non deve presentare macchie gialle o segni d'acqua |
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Sostituzione (I prodotti placcati in nichel- possono essere puliti direttamente con acido solforico diluito, mentre i prodotti zincati possono essere ri-placcati) |
Causa galvanica |
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Galvanotecnica nera |
La superficie elettrolitica non deve essere annerita |
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Sostituzione o rottamazione |
Causa galvanica |
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Angoli appena tagliati |
La superficie elettrolitica non deve presentare angoli freschi |
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Sostituzione o rottamazione |
Protezione impropria dopo la galvanica |
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Angolo mancante della galvanica |
La superficie non deve presentare difetti agli angoli maggiori di D1. I prodotti che superano le specifiche D1 possono essere approvati per gli standard D2, con un difetto consentito per superficie e due per prodotto. |
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Rilascia o integra l'angolo, la rilavorazione o lo scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, quindi l'angolo viene riempito e infine elettrolitico) |
Causa galvanica |
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Gratta dopo la placcatura |
La superficie non deve presentare graffi recenti o uno strato di zinco esposto |
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Sostituzione |
Ragioni per la protezione del flusso galvanico |
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Corrosione elettrolitica |
Sulla superficie non deve verificarsi alcuna grave penetrazione di materiale |
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Rilascio, rielaborazione o scarto (La nichelatura o i prodotti epossidici vengono prima rimossi, poi rettificati e infine galvanizzati) |
Causa galvanica |
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9.3.7 Metodi e standard di ispezione per la qualità dello smusso
Ispezionare in base ai requisiti dell'ordine o del disegno. Si noti che la dimensione dello smusso di ciascun bordo dello stesso lotto di prodotti deve essere uniforme e coerente. Non devono essere presenti vibrazioni a forma di onda- o smussi con perdite.
9.3.8 Metodi e norme di ispezione per angoli supplementari
★9.3.8.1 Se non diversamente specificato dal cliente, tutti gli intagli (o bave e cricche) di dimensione superiore a D2-D3 dovranno essere sottoposti a trattamento di smussatura.
★9.3.8.2 La giunzione tra l'angolo e la base deve essere piana e liscia, senza spazi vuoti, pori, annerimenti, bolle o vesciche.
9.3.9 Altri requisiti di ispezione dell'aspetto
★9.3.9.1 Per le compresse annerite, non deve essere eseguito alcun riempimento degli angoli se non diversamente specificato.
★9.3.9.2 Per le compresse nere, se non spedite con magnetizzazione, garantire la qualità della superficie e non trasportare magnetismo.
9.4 Metodi di prova delle prestazioni e criteri di ispezione
★9.4.1 Tutti i prodotti magnetizzati devono essere sottoposti a test di prestazione (il rapporto di campionamento può essere ridotto in modo appropriato per prodotti con specifiche di grandi dimensioni che comportano incidenti di sicurezza).
★9.4.2 Per i prodotti non-magnetizzati, condurre test delle prestazioni utilizzando campioni difettosi (compresi quelli con pori, impurità, difetti superficiali, ecc.). I prodotti che presentano difetti angolari o crepe significativi non verranno campionati. Per i prodotti senza difetti ma con bassa coercività, eseguire la smagnetizzazione sulle bobine di imballaggio per garantire la completa smagnetizzazione. La smagnetizzazione post-test deve risultare in una forza magnetica superficiale inferiore a 100 G per evitare l'insoddisfazione del cliente.
★9.4.3 Generalmente, il test principale è il flusso magnetico e sono necessari solo 5-10 pezzi di magnete di superficie come riferimento. Se il cliente ha specificato elementi di prova o requisiti di controllo, il test deve essere eseguito in base ai requisiti del cliente.
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Articolo |
Metodi di ispezione e punti chiave |
Foto |
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Flusso magnetico |
Metodo di regolazione delle dimensioni dello strumento di misurazione: Quadrato, a forma di piastrella-e altre forme allungate: metà della lunghezza e della larghezza. Cerchio: raggio. Assicurarsi che la quantità di deviazione dei dati rimanga stabile. Unità di flusso magnetico (Wb): 1 Wb equivale a 1000 mWb, dove 1 T×m² equivale a 1 V×S. |
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Momento magnetico |
M=Ф×C, C è la costante della bobina, in cm. Ô Il valore del flusso magnetico visualizzato dal flussometro. Br=Ф×C/V |
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Tavolo |
In assenza di richieste del cliente, viene generalmente eseguito il test del campo magnetico massimo (per i dischi circolari di grandi dimensioni, deve essere testata la consistenza di un ciclo R/2 completo). Se il cliente lo richiede, lo faremo. Unità del campo magnetico (T): 1T=10.000 G |
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Fare un buco |
Osservare il prodotto magnetizzato con un foglio di osservazione della linea di flusso magnetico. |
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★9.4.4 Principi del test: la superficie concava del prodotto a forma di piastrella- viene testata per prima; il prodotto di forma irregolare viene testato prima sul lato con ampia area di contatto; il prodotto con foro ribassato viene testato prima sulla superficie del foro piccolo; il prodotto magnetizzato multi-polo viene testato con rifiuti per riempire due poli per misurare il flusso magnetico.
★9.4.5 Standard di consistenza del flusso magnetico: i valori massimo e minimo sono controllati entro il 10%.
★9.4.6 Standard massimo di coerenza magnetica: i valori massimo e minimo devono essere controllati entro 250 G (se il cliente non richiede coerenza, può essere rilasciato entro 350 G).
★9.4.7 Standard di consistenza del momento magnetico: l'intervallo di controllo del valore massimo e minimo è compreso tra il 5%.
★9.4.8 Forme irregolari o forme di piastrelle vengono confrontate con i valori dei dati misurati sullo stesso lato.
10. Metodi e standard di ispezione del processo e di ispezione di fabbrica
★10.1 Dopo l'ispezione del prodotto, l'ispezione del processo e l'ispezione della fabbrica dovrebbero essere rafforzate per le operazioni di imballaggio.
★10.2 La confezione del prodotto deve essere priva di acqua o umidità e non deve presentare segni di riscaldamento. Per i prodotti epossidici, è necessario un minimo di 36 ore di post-estrazione dal forno prima della magnetizzazione. Altri prodotti galvanici possono essere confezionati e magnetizzati dopo 2 ore di raffreddamento e asciugatura. Quando si confezionano sottovuoto prodotti zincati-, è necessario garantire innanzitutto un raffreddamento completo per evitare lo scolorimento dello strato di zinco e il distacco del rivestimento.
★10.3 Per rivestimenti compositi e prodotti epossidici, assicurarsi che non vi siano punti di aggancio mancanti; usa pennarelli a base di olio-per riempirli.
★10.4 Per i prodotti rivestiti in nichel o cromo-, eventuali difetti superficiali, come macchie d'acqua o ingiallimento, possono essere rimossi strofinando con acido solforico diluito. Tuttavia, i prodotti zincati non devono essere puliti, poiché ciò potrebbe danneggiare la pellicola passiva e compromettere la resistenza alla corrosione.
★10.5 Principali elementi dell'ispezione del processo e dell'ispezione di fabbrica:
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Ordine n. |
Elemento di ispezione |
Metodi e standard di ispezione | |
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1 |
Elementi essenziali del prodotto |
Confermare il marchio, le specifiche, l'orientamento, lo smusso e il rivestimento del prodotto confezionato. |
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2 |
Requisiti magnetici |
È magnetizzato? È multi-magnetizzato? 1. Quando si confezionano prodotti non magnetizzati, non è consentito utilizzare aste magnetiche per attirare l'imballaggio per evitare che i prodotti vengano magnetizzati. 2. Per i prodotti magnetizzati, ad eccezione delle forme standard come anelli circolari puri, blocchi quadrati e dischi circolari, tutti gli altri prodotti (in particolare quelli irregolari come fori svasati, forme a piastrella- e forme trapezoidali) devono seguire rigorosamente l'ordine e i disegni. Specificare chiaramente se la magnetizzazione viene applicata in entrambe le direzioni o in una direzione, insieme alla direzione della polarità magnetica dei poli N e S, per impedire l'inversione dei poli. |
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3 |
Requisiti per la marcatura della polarità |
Per i prodotti con requisiti di etichettatura, il metodo di etichettatura e il colore devono essere conformi alle specifiche dell'ordine. Le etichette devono essere esteticamente gradevoli, pulite, uniformi e resistenti allo sbiadimento-. |
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4 |
Requisiti di stampa |
Per i materiali stampati, verificare che il testo sul timbro corrisponda alle specifiche del cliente, assicurandosi che non siano presenti errori tipografici o omissioni. Durante la stampa, evitare che l'apparecchio graffi il rivestimento superficiale. Il testo deve essere chiaro e leggibile, evitando caratteri sbiaditi o sfocati. Procedere al successivo confezionamento solo dopo che il testo si è completamente asciugato. |
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5 |
Clip, rondelle |
A seconda delle specifiche, delle dimensioni, dell'orientamento e del rivestimento superficiale del prodotto, selezionare il morsetto appropriato. Morsetti o guarnizioni. Quando si scelgono fascette o guarnizioni, è necessario prestare adeguata attenzione alla resistenza all'umidità e alla protezione contro l'assorbimento di umidità, poiché questi componenti potrebbero arrugginirsi e compromettere la qualità del rivestimento superficiale. Le superfici dei morsetti o delle guarnizioni non devono essere eccessivamente ruvide o presentare bave. I morsetti in legno richiedono un trattamento di incapsulamento e i prodotti con zincatura o rivestimenti epossidici dovrebbero preferibilmente utilizzare morsetti morbidi per evitare graffi superficiali. Per le graffette, il lato adesivo deve avere una finitura lucida per prevenire l'assorbimento di umidità e la successiva ruggine. Lo spessore delle guarnizioni dovrebbe garantire una facile separazione dopo la magnetizzazione, consentendo ai clienti di utilizzarle in modo comodo e sicuro. Generalmente, i prodotti circolari più grandi di D13X2mm e i prodotti quadrati superiori a 15X10X5mm richiedono morsetti o guarnizioni nell'imballaggio (le specifiche personalizzate sono soggette alle esigenze del cliente, come dettagliato nell'ordine). |
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6 |
Specifiche dell'operazione di imballaggio |
I prodotti zincati-non devono essere impilati troppo in alto durante l'ispezione, poiché il rivestimento potrebbe staccarsi o graffiarsi. Maneggiarli delicatamente e prestare attenzione ai danni ai bordi, ai difetti agli angoli e ai graffi sulla superficie. |
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7 |
Altri progetti |
Certificato di conformità, marcatura, metodo di imballaggio e altri requisiti correlati. |
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11. Protezione del prodotton
11.1 Prevenire i danni agli angoli
★11.1.1 Maneggiare delicatamente il prodotto durante l'ispezione per evitare danni ai bordi.
★11.1.2 Per i prodotti rilavorati dovrebbe essere selezionato un metodo di imballaggio ragionevole e il verificarsi di collisioni sui bordi e di carenza di angoli dovrebbe essere pienamente considerato. L'altezza di impilamento o posizionamento dovrebbe essere appropriata.
11.2 Protezione da ruggine e corrosione
★11.2.1 Durante il processo di ispezione, prevenire la corrosione della superficie del prodotto causata dal sudore delle mani.
11.3 Resistenza ai graffi
★11.3.1 Per prodotti di grandi-dimensioni, le piastre devono essere separate per evitare attriti reciproci e nuovi graffi sulla superficie.
★11.3.2 Durante l'ispezione dei prodotti, i prodotti non devono sfregare l'uno contro l'altro per causare graffi.
11.4 Anti-miscelazione
★11.4.1 Ciascun lotto di prodotti deve essere chiaramente contrassegnato con numero di lotto, codice, nome del marchio, specifica, quantità e altre informazioni.
★11.4.2 Ogni scatola o barile di prodotti deve contenere informazioni su qualità, specifiche, quantità, ecc.
★11.4.3 La circolazione separata dei prodotti deve specificare separatamente la motivazione.
12. Principi di elaborazione di quantità anomale
Quando la quantità di prodotti è anomala, la prima cosa da fare è eseguire un'auto-ispezione. Se dopo la nuova verifica persiste una discrepanza, è necessario segnalarla alla persona responsabile per la conferma della quantità. Per la pesatura di prodotti di piccole dimensioni è consentito avere un errore di pezzo superiore e inferiore per sacchetto.
13. Smaltimento dei prodotti non conformi e feedback sulle anomalie di qualità
★13.1 I prodotti o gli articoli non conformi che necessitano di lavorazione devono essere immediatamente isolati e adeguatamente etichettati con dettagli tra cui numero di parte, specifiche, quantità e caratteristiche di non conformità. Per i prodotti che necessitano di rilavorazione o riparazione, le etichette devono essere chiaramente contrassegnate e notificate tempestivamente. Tutti gli articoli ricondizionati saranno sottoposti a ri-ispezione.
★13.2 Principi per la gestione dei prodotti riprocessati e riverniciati.
| Ripeti motivo | Materiale di rivestimento |
Ripeti il processo |
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La superficie è difettosa e necessita di levigatura (Graffi, graffi, corrosione, ecc.) |
Nichel, resina epossidica, cromo, stagno, oro |
Ri-deposito →Ri-lucidatura (molatura) →Ri-deposito |
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Zinco, fosforo |
Riaffilatura →Sostituzione |
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Rilavorazione dello smusso della macchina |
Nichel, resina epossidica, cromo, stagno, oro |
Ri-deposito →Smusso →Ri-deposito |
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Zinco, fosforo |
Bordo →Ri-immergi |
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Angolo supplementare o rilavorazione dell'angolo supplementare |
Nichel, resina epossidica, cromo, stagno, oro |
Riempimento → Riempi angolo → Riempimento |
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Zinco, fosforo |
→Ri-deposito complementare |
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smagnetizzazione |
Nichel, resina epossidica, cromo, stagno, oro |
Deposizione →Smagnetizzazione →Riposizionamento |
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Zinco, fosforo |
Smagnetizzare →Sostituire |
★13.3 Se viene rilevata una qualità anomala che supera la proporzione specificata, il dipartimento o la persona responsabile verrà avvisato entro 10 minuti e il feedback dovrà essere inviato al supervisore del dipartimento entro 30 minuti.
★13.4 I prodotti difettosi dovranno essere rilasciati per la spedizione (fare riferimento ai registri storici dei rilasci). I registri dei rilasci dovranno essere conservati adeguatamente e il rilascio dovrà essere approvato dall'agente di gestione. Prodotti quali rilavorazione, riparazione, prodotti non conformi e prodotti da determinare devono essere chiaramente contrassegnati con la causa o le caratteristiche non conformi.
