Scopo del trattamento di fosfatazione:
Esistono due scopi per il trattamento superficiale della fosfatazione dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati. Il primo è prevenire la corrosione durante il processo, il secondo è migliorare la bagnabilità epossidica della superficie.
1. Protezione dalla corrosione del processo A causa della bassa densità e delle caratteristiche porose della superficie sinterizzata NdFeB, il magnete esposto si ossida nell'aria, fenomeno che chiamiamo anche corrosione. Pertanto, quando il magnete NdFeB ha un lungo ricambio e un lungo tempo di conservazione e il successivo metodo di trattamento superficiale non è chiaro, è essenziale ed efficace utilizzare il processo di fosfatazione per una semplice protezione dalla corrosione. Il processo di fosfatazione è semplice e non richiede investimenti in attrezzature. Il processo di produzione della fosfatazione consuma meno, principalmente acidi, alcali e liquidi fosfatanti, e il costo di produzione è basso. Come protezione dalla corrosione del processo, non aumenterà in modo significativo il costo di produzione del magnete, può evitare la perdita dei magneti durante il periodo di stoccaggio e il tasso di restituzione è molto elevato. Dopo la fosfatazione il prodotto si presenta di colore uniforme e superficie pulita. Può essere confezionato sottovuoto per allungare notevolmente i tempi di conservazione. Il metodo di conservazione è migliore rispetto ai precedenti metodi di conservazione per immersione in olio e rivestimento ad olio. Il film completo di fosfatazione può resistere alla corrosione ossidativa nel normale ambiente atmosferico. Il successivo trattamento superficiale dei prodotti magnetici al fosfato è molto semplice. La pellicola di fosfatazione può essere completamente rimossa mediante semplice decapaggio, che non avrà effetti negativi sul successivo trattamento superficiale (come zincatura, nichelatura, ecc.) e il successivo processo di trattamento superficiale può essere completato in qualsiasi momento.
2. Migliorare le prestazioni di bagnatura Alcuni magneti NdFeB necessitano di incollaggio con colla epossidica, verniciatura, ecc. La forza di legame di sostanze organiche epossidiche come colla e vernice richiede che il substrato abbia buone prestazioni di bagnatura. Il film di fosfatazione ha buone prestazioni di bagnatura con sostanze organiche epossidiche, quindi il processo di fosfatazione è necessario per migliorare le prestazioni di bagnatura della superficie dei magneti NdFeB. Buone prestazioni di bagnatura possono garantire la forza di adesione della colla epossidica, della vernice epossidica e dei magneti.
Principio e flusso del processo di fosfatazione Il processo di trattamento di fosfatazione della superficie del magnete è:
Sgrassaggio → Lavaggio con acqua → Decapaggio → Lavaggio con acqua → Condizionamento superficiale → Trattamento di fosfatazione → Sigillatura ed asciugatura.
Lo sgrassaggio e il decapaggio sono gli stessi del pretrattamento prima della galvanica. Il condizionamento superficiale è un trattamento superficiale speciale per la superficie dei magneti NdFeB per adattarsi alla formazione della pellicola di fosfatazione.
Il condizionamento superficiale dei magneti NdFeB adotta generalmente l'immersione in acido debole per migliorare la composizione della lega della superficie del magnete, per raggiungere lo scopo della formazione del film di fosfatazione.
Il processo di fosfatazione è attualmente prodotto principalmente da liquidi di fosfatazione commerciali.
Il liquido di fosfatazione commerciale è suddiviso in serie di zinco, serie di ferro, serie di manganese, varietà binarie, ternarie e multielemento. Ogni sistema ha i suoi vantaggi e svantaggi. Pertanto, nella produzione e nell'applicazione della fosfatazione NdFeB, ciascun produttore di magneti utilizzerà la varietà di fornitura che ritiene adatta a causa dei diversi prezzi di acquisto e degli effetti di utilizzo.
Alcuni prodotti NdFeB richiedono la fosfatazione dopo la zincatura. Dopo la zincatura, la fosfatazione deve utilizzare un liquido di fosfatazione della serie di zinco o un liquido di fosfatazione multielemento contenente zinco. Il processo di fosfatazione è suddiviso in tre tipologie in termini di temperatura: alta temperatura, media temperatura e temperatura ambiente. Il processo ad alta temperatura ha generalmente uno strato di film spesso, un'alta densità e un grande spessore del film di fosfatazione; il processo a temperatura ambiente prevede generalmente uno strato di pellicola sottile; il processo a media temperatura è tra i due. I produttori di materiali magnetici utilizzano principalmente processi a temperatura ambiente, ma il processo a temperatura ambiente richiede anche il controllo della temperatura per garantire la stabilità della temperatura (15 gradi -35 gradi).