La protezione superficiale dei magneti permanenti NdFeB presenta tre aspetti:
1. Migliorare la resistenza alla corrosione di NdFeB e utilizzare varie protezioni superficiali per resistere alla corrosione come ambienti umidi, acidi, alcali, sali e gas nocivi;
2. Pulire accuratamente la superficie del magnete, ad esempio rimuovendo le particelle magnetiche sciolte sulla superficie, ecc., per formare una superficie liscia per evitare che le particelle magnetiche sciolte compromettano il funzionamento o danneggino il sistema magnetico;
3. Protezione operativa per evitare la caduta di particelle magnetiche durante il montaggio o il lavoro.
La passivazione del NdFeB è simile alla fosfatazione. Utilizza metodi chimici per formare una pellicola protettiva sulla superficie del pezzo sulla superficie NdFeB per raggiungere lo scopo anticorrosivo del pezzo. La tecnologia di rivestimento per conversione chimica superficiale è un metodo comune di trattamento superficiale. Allo stato attuale, il rivestimento di conversione chimica superficiale NdFeB utilizza principalmente la tecnologia di fosfatazione, che è per lo più una normale fosfatazione a base di zinco o ferro. Il film di fosfatazione stesso ha una scarsa resistenza alla corrosione e spesso non svolge autonomamente la funzione anticorrosiva ma collabora con l'elettroforesi, il rivestimento, ecc. come strato esterno di anticorrosivo composito; allo stesso tempo, il processo di fosfatazione utilizza una grande quantità di acido fosforico e composti fosfatici, che sono soggetti all'inquinamento da fosforo e provocano l'eutrofizzazione dei corpi idrici e altre conseguenze negative. Produzione L'ambiente di processo non è amichevole. Rispetto agli agenti fosfatanti, gli agenti passivanti hanno ingredienti semplici e non contengono acido fosforico e composti fosfatici, il che li rende più rispettosi dell'ambiente.
Il processo di passivazione NdFeB è generalmente: rimozione dell'olio → lavaggio con acqua → lavaggio ad ultrasuoni → decapaggio → lavaggio con acqua → lavaggio ad ultrasuoni → lavaggio con acqua pura → lavaggio con acqua pura → trattamento di passivazione → lavaggio con acqua pura → lavaggio con acqua pura → disidratazione → asciugatura.
Sgrassaggio
Lo sgrassaggio può solo rimuovere grasso, polvere, sudore e trucioli metallici attaccati sulla superficie del NdFeB, ma non può rimuovere la ruggine sul magnete. La macchia d'olio sulla superficie di NdFeB è causata dalla lavorazione del materiale, come il grasso antiruggine utilizzato per prevenire la ruggine durante lo stoccaggio e il trasporto, il fluido da taglio con cui le parti entrano in contatto durante il taglio, ecc.
L'olio sulla superficie di NdFeB deve essere pulito prima di un ulteriore trattamento superficiale, altrimenti influirà sulla qualità della conversione chimica della superficie, della galvanica o della verniciatura. Poiché l’inquinamento da petrolio proviene da un’ampia gamma di fonti e tipologie, e il grado di inquinamento varia notevolmente, il problema della rimozione del petrolio è molto complesso. Per non causare corrosione e conseguenti residui durante il processo di sgrassaggio, cercare di utilizzare agenti sgrassanti con bassa alcalinità libera e alcalinità totale.
Decapaggio
Lo scopo del decapaggio è rimuovere la polvere nera e la ruggine rimanenti sulla superficie del NdFeB. La soluzione di decapaggio utilizza generalmente il 2%~4% di acido nitrico e il tempo è di 0,5~2,0 minuti. Elevate concentrazioni di acido e lunghi tempi di decapaggio sono dannosi per i magneti.
passivazione
Il metodo di trattamento di passivazione consiste nel posizionare il magnete in un contenitore contenente liquido di passivazione, immergerlo o spruzzarlo per un po' di tempo oppure utilizzare il magnete come anodo per energizzarlo e ottenere la passivazione, ovvero sulla sua superficie si forma una pellicola di passivazione. Essendo un importante metodo di trattamento anticorrosivo superficiale, la passivazione è ampiamente utilizzata su molti metalli, in particolare alluminio, zinco, cadmio, stagno, magnesio e altri metalli e le loro leghe.
La maggior parte dei trattamenti di passivazione tradizionali utilizzano acido cromico e cromato come agenti di trattamento, operazione chiamata passivazione cromatica. La pellicola di conversione del cromato formata sulla superficie del metallo dopo il trattamento ha un buon effetto protettivo anticorrosivo sul metallo di base. Essendo un film protettivo separato, il trattamento di passivazione è semplice, pratico ed economico ed è stato ampiamente utilizzato nelle prime fasi di sviluppo dell'NdFeB. Tuttavia, il suo punto debole è che contiene cromo Cr (VI), tossico. Il danno al corpo umano e all’ambiente ha spinto le persone a ricercare attivamente tecnologie alternative efficaci. Negli ultimi anni nel mio paese sono stati brevettati molti agenti passivanti. Esiste un agente passivante per i magneti NdFeB, incluso acido ossalico, tensioattivo e agente complessante. Ha ingredienti semplici e ha le funzioni di sgrassaggio, rimozione della ruggine e passivazione allo stesso tempo. Senza l'uso di acido fosforico e composti fosfatici, è un agente di passivazione più conveniente ed ecologico per i magneti NdFeB.
Negli ultimi anni, i requisiti di resistenza alla corrosione per i rivestimenti di conversione NdFeB sono diventati sempre più elevati. È difficile che la sola tecnologia di passivazione possa soddisfare i requisiti. Il processo comunemente utilizzato consiste nell'utilizzare la tecnologia del rivestimento di conversione composita, ovvero prima la fosfatazione e poi la passivazione e il riempimento con fosforo. I pori della pellicola di conversione migliorano efficacemente la resistenza alla corrosione della pellicola di conversione composita.