La fresatura è sempre stata al centro del processo di produzione. Tuttavia, i metodi tradizionali di proprietà del lavoro come morsetti e visioni impiegano molto tempo per configurare i pezzi. I produttori possono aumentare la produzione dalle loro macinazione se possono tagliare il tempo di configurazione richiesto per proteggere i pezzi. È qui che entra in gioco il Chuck Magnetic per le macchine per fresature e può ridurre significativamente il tempo necessario per il montaggio dei pezzi.
Come suggerisce il nome, un Chuck magnetico utilizza una forza magnetica per proteggere istantaneamente pezzi ferrosi. Tuttavia, i mandrini magnetici sono un concetto relativamente nuovo e la maggior parte dei produttori non è sicura se dovrebbero passare a questa nuova soluzione di trattenimento del lavoro. Questo articolo esplora perché i mandrini magnetici sono più efficienti dei morsetti e delle visioni tradizionali quando si tratta di fresatrici.
1. Comprensione dei mandrini magnetici
I mandrini magnetici sono un progresso rivoluzionario nella tecnologia di trattenimento del lavoro. I manichini magnetici sono progettati per funzionare specificamente con materiali ferrosi come ferro e acciaio. La superficie di un mandrino magnetico è generalmente piatta, ma è possibile utilizzare apparecchi aggiuntivi per migliorare la resistenza e la precisione di questi mandrini.
1.1 Come funzionano i mandrini magnetici?
Chuck magneticilavoro basato sulla concertoEPT di un campo magnetico, generato dal nucleo magnetico e interagisce con il pezzo ferroso posizionato sulla piastra superiore. Il pezzo riceve una forza di mantenimento costante attraverso la sua lunghezza poiché il campo magnetico è distribuito uniformemente lungo la piastra superiore.
A differenza dei mandrini tradizionali, i manichini magnetici non richiedono morsetti o bulloni complessi. I macchinisti devono solo posizionare il pezzo sul Chuck, attivare il campo magnetico e iniziare la fresatura.
1.2 Miglior tipo di mandrino magnetico per la fresatura
I mandrini magnetici sono disponibili in 3 tipi principali tra cui:
- Chuck magnetici permanenti: non richiede energia esterna
- Chucks elettromagnetici: richiede un flusso costante di corrente per contenere i pezzi
- Chucks elettro permanente: richiede un breve flusso di corrente per cambiare la polarità dei magneti per ottenere il magnetismo
Quando si tratta di fresature elettro permanenti sono considerati il miglior tipo di mandrino magnetico. Questi mandrini offrono un forte potere di detenzione e non richiedono un potere costante.
2. Limitazioni dei metodi tradizionali per la fresatura
La fresatura è stata utilizzata nella produzione da quasi 2 secoli e i metodi di proprietà del lavoro non sono cambiati molto. Ci sono alcuni problemi e limitazioni intrinseci quando si tratta di utilizzare i metodi tradizionali per la fresatura. Ecco alcune limitazioni chiave che dovresti sapere:
2.1 Configurazione/rimozione che richiede tempo
Quando si utilizza una morsa o un morsetto per contenere i pezzi per macinare il processo di protezione del pezzo può essere lungo e complesso. Se devi apportare modifiche alla posizione del pezzo, devi allentarlo di nuovo. La complessità di assicurarsi, adeguarsi e quindi rimuovere un pezzo è un compito ad alta intensità di lavoro. Quindi, se si sta cercando di ottenere un volume di produzione più elevato, la complessità della creazione e la rimozione di un pezzo può essere in grado di imbottigliarsi la capacità di produzione della macchina per la fresatrice.
2.2 Accesso limitato al pezzo
Vises hanno morsetti o mascelle che proteggono il pezzo ma coprono anche una parte del pezzo. Ciò limita l'accesso dello strumento di macinazione all'intera struttura del pezzo. I macchinisti superano questa limitazione rimuovendo il pezzo dalla morsa e riadattandolo più volte durante la fresatura che si aggiunge di nuovo alla durata della produzione. Per non parlare del fatto che l'arresto e il riavvio del processo di macinazione influiscono sull'accuratezza e sulla qualità del pezzo finito.
2.3 Rischio di danno/deformazione
La garanzia corretta di un pezzo utilizzando una morsa richiede di rafforzare in modo significativo le mascelle. La pressione delle mascelle della morsa concentrata su due punti può causare danni o deformazioni del pezzo. Tuttavia, se non stringi abbastanza le mascelle o i morsetti, si affronta il rischio che il pezzo si libera durante la fresatura che può influire sulla precisione.
Per non parlare di un pezzo sciolto può vibrare violentemente e potenzialmente danneggiare lo strumento di macinazione.
2.4 limiti di dimensioni del pezzo
Una morsa è classificata per una gamma di apertura della mascella specifica. Questo intervallo limita le dimensioni dei pezzi che una particolare morsa può contenere. Potrebbe essere necessario utilizzare più visioni per ospitare i pezzi di vari gamme se lavori regolarmente con pezzi di dimensioni diverse. Quindi c'è pochissima adattabilità quando si tratta di metodi tradizionali utilizzati per le macchine per fresature.
2.5 Preoccupazioni di sicurezza
Se una morsa non viene bloccata correttamente o ha mascelle logora, può far sciodare potenzialmente il pezzo di lavoro. Questa preoccupazione diventa particolarmente grave se lavori con pezzi irregolari. Un pezzo di lavoro a forma uniforme potrebbe non essere fissato correttamente. Quindi i metodi tradizionali di proprietà del lavoro sono più che limitati dal tempo di installazione e dalla complessità. Possono potenzialmente causare incidenti, motivo per cui il magnete Atgme consiglia vivamente di passare ai manichini magnetici elettro-permanenti. Copriremo gli esatti benefici dei manichini magnetici per la fresatura su vises e morsetti nella prossima sezione.
3. Perché i produttori dovrebbero passare ai manichini magnetici per la fresatura?
Ormai è chiaro che i metodi tradizionali di proprietà del lavoro che i produttori utilizzano da decenni hanno gravi limitazioni. Per non parlare del fatto che possono avere un impatto significativo sulla qualità dell'output della macchina per la fresatrice. Ecco alcuni vantaggi che i produttori possono aspettarsi utilizzando manichini magnetici con le loro macinate:
3.1 Accesso completo al pezzo
I mandrini magnetici non hanno alcun bloccare o mascelle per tenere il pezzo ma invece usano il magnetismo per tenere il pezzo in posizione. Ciò significa che un mandrino magnetico non ostruirà nessuna parte di un pezzo che lo lascia completamente aperto per far funzionare lo strumento di macinazione. L'accesso completo al pezzo consente la fresatura a cinque assi e consente di creare componenti complessi con alta precisione.
Non c'è riposizionamento coinvolto quando si utilizza un mandrino magnetico per la fresatura. Una volta fissato un pezzo, dovrai rimuoverlo solo una volta che avrai finito di lavorarci. Le capacità di lavorazione a singola posizione dei mandrini magnetici consentono lavori di fresatura più rapidi e una maggiore precisione.
3.2 Nessun rischio di deformazione
La mancanza di morsetti e una forza di detenzione uniforme applicata in tutto il corpo del pezzo elimina il rischio di deformazione se si passa ai manichini magnetici. Un mandrino magnetico elettro-permanente di alta qualità può esercitare una forza costante fino a 150 n/cm² in tutto il pezzo. Dal momento che non esiste un singolo punto sul pezzo che porta tutti i manichini magnetici a pressione sono ideali per i pettini più sottili che sono soggetti a deformazioni.
Quando la precisione è fondamentale e anche la minima quantità di deformazione può far deviare il pezzo dagli standard richiesti, un mandrino magnetico è l'opzione perfetta per la proprietà del lavoro.
3.3 Sostituzione facile di configurazione e pezzo
Come spiegato sopra, l'impostazione, la regolazione e la sostituzione dei pezzi è un processo ad alta intensità di lavoro e una limitazione dei tradizionali metodi di detenzione del pezzo. Tuttavia, quando i produttori passano a manichini magnetici, eliminano anche il processo di configurazione complesso e lungo. Puoi impostare un pezzo su un mandrino magnetico in pochi minuti e iniziare a macinare all'istante. D'altra parte, una morsa richiederebbe fino a 10 minuti per impostare, regolare e testare un pezzo. Rimuovendo 5-10 minuti ogni volta che è necessario impostare un pezzo su una macinazione puoi accelerare in modo significativo il processo di fresatura.
I produttori di piccole e medie dimensioni che gestiscono una vasta gamma di lavori di fresatura possono beneficiare della configurazione rapida di Chucks magnetici.
3.4 Accuratezza migliorata
I manichini magnetici hanno una forza di detenzione uniforme che si diffonde uniformemente in tutto il pezzo. Ciò riduce eventuali vibrazioni minori che possono derivare da un pezzo di working in modo sottovforato quando si utilizzano Vises. La fresatura esercita grandi quantità di forza sul pezzo e una forza di mantenimento costante è essenziale per impedire al pezzo di tremare. I manichini magnetici consentono ai produttori di produrre una produzione costante e precisa necessaria quando si producono parti per industrie come aerospaziale e difesa.
3.5 Nessun segno o graffio
Parti di precisione come i componenti del motore sono necessari per avere superfici uniformi lisce per mantenere una tolleranza stretta. I manichini magnetici non lasciano segni o ammaccature sulla superficie del pezzo che riduce la quantità di lavoro di finitura richiesto per preparare il pezzo.
3.6 Versatilità
Quando si passa a Chucks magnetici per la fresatura, non è necessario utilizzare più dimensioni della morsa per contenere i pezzi di dimensioni diverse. Un potente mandrino magnetico ti assicura di poter contenere i pezzi di lavoro sia piccoli che grandi con la precisione usando lo stesso mandrino. È possibile sostituire più visioni con un singolo mandrino magnetico e ottenere la stessa funzionalità combinata con una maggiore sicurezza e accuratezza.
4. Applicazioni del mondo reale di manichini magnetici in fresatura
I manichini magnetici sono già ampiamente adottati per i componenti della produzione in vari settori. Ecco alcune applicazioni di vita reale dei manichini magnetici nella produzione di componenti per industrie di spicco:
4.1 Aerospace
I manichini magnetici vengono utilizzati come soluzione di detenzione di lavoro quando si macina le lame per turbine. Poiché queste lame sono necessarie per avere una perfetta finitura magnetica dei manichini magnetici assicurarsi che non vi siano imperfezioni che possono influire sull'aerodinamica.
4.2 Automotive
I blocchi del motore richiedono fori precisi per ospitare pistoni e alberi a gomito. Le vibrazioni minori possono influire sulla tolleranza richiesta affinché i pistoni si muovano liberamente nel blocco. Le aziende utilizzano mandrini magnetici per detenere blocchi di motore durante la fresatura per garantire la massima precisione.
4.3 Produzione di dispositivi medici
I dispositivi medici, in particolare gli impianti, sono attrezzature estremamente delicate e ad alta precisione che beneficiano della presa uniforme di Chucks magnetici durante la fresatura. I manichini magnetici riducono il rischio di deformazione che consente una produzione più precisa per dispositivi medici.
4.4 Fabbricazione in metallo
I manichini magnetici vengono ampiamente adottati per parti metalliche che producono in serie. Invece di bloccare e rimuovere ciascuna parte di metallo separatamente i manichini magnetici possono contenere più componenti metallici contemporaneamente consentendo velocità di produzione più rapide.
5. Fattori da considerare quando si implementano mandrini magnetici nell'operazione di macinazione
Ormai è chiaro che i manichini magnetici sono un chiaro vincitore rispetto alle soluzioni tradizionali di proprietà del lavoro. Tuttavia, prima di poter integrare i manichini magnetici nella tua operazione di macinazione devi considerare i seguenti aspetti:
5.1 Compatibilità del materiale
I mandrini magnetici lavorano esclusivamente con metalli ferrosi come acciaio dolce e ghisa. Quindi, prima di adottare Chucks magnetici nelle operazioni di macinazione, assicurati di non lavorare con metalli non ferrosi come alluminio, ottone e acciaio inossidabile.
5,2 tipi di fresature
Macchine moderne in particolareMacchine a CNCCon i design a tavola rigidi funzionano meglio con i mandrini magnetici. Poiché i mandrini magnetici possono essere controllati attraverso i controlli CNC, funzionano benissimo con le moderne macine di fresature a base di CNC.
5.3 Tipo di Chuck magnetico
Come accennato in precedenza diversi tipi diversi di manichini magnetici possono essere utilizzati per la fresatura. Tuttavia, i manichini magnetici elettro-permanenti sono di gran lunga l'opzione migliore per l'accoppiamento con le macinazione. I mandrini elettromagnetici hanno una forte forza magnetica che non si spegne in caso di interruzione di corrente. Per non parlare dei leader del settore utilizzando manichini elettromagnetici per le operazioni di macinazione a causa della loro maggiore sicurezza e forza.
5.4 Formazione per gli operatori
I mandrini magnetici sono semplici da usare, tuttavia, se gli operatori vengono utilizzati per proteggere i pettini usando una morsa, richiederanno un allenamento prima di usare mandrini magnetici. Per non parlare dei manichini magnetici con determinati requisiti di manutenzione di cui gli operatori dovranno essere educati.
La transizione dai metodi tradizionali di proprietà del lavoro ai mandrini magnetici può essere reso più semplice considerando i fattori che abbiamo fornito sopra.