Il separatore magnetico utilizza la differenza magnetica tra i minerali per la separazione, che può migliorare la qualità del minerale, purificare i materiali solidi e liquidi e riciclare i rifiuti. È uno dei modelli più utilizzati e altamente versatili nel settore. uno.
I separatori magnetici sono ampiamente utilizzati nell'industria mineraria, del legname, delle fornaci, chimica, alimentare e di altro tipo. Per l'industria mineraria, il separatore magnetico è adatto per la separazione magnetica a umido o a secco di minerale di manganese, magnetite, pirrotite, minerale arrostito, ilmenite, limonite rossa e altri materiali con una dimensione delle particelle inferiore a 50 mm e viene utilizzato anche per il carbone Operazioni di rimozione del ferro e operazioni di trattamento dei rifiuti per materiali quali minerali non metallici e materiali da costruzione.
La struttura e il principio di funzionamento del separatore magnetico:
Il separatore magnetico (prendere come esempio il separatore magnetico a magnete permanente bagnato) è composto principalmente da cilindro, rullo, rullo a spazzola, sistema magnetico, corpo del serbatoio e parte di trasmissione. Il cilindro è laminato e saldato da una piastra in acciaio inossidabile da 2-3 mm e il coperchio terminale è in alluminio pressofuso o pezzo in lavorazione, collegato al cilindro tramite viti in acciaio inossidabile. Il motore aziona il cilindro, il rullo magnetico e il rullo della spazzola per ruotare attraverso il riduttore o direttamente con il motore di regolazione della velocità continua.
Dopo che la polpa del minerale scorre nel serbatoio attraverso la scatola di alimentazione del minerale, sotto l'azione del flusso d'acqua del tubo di spruzzatura dell'acqua di alimentazione del minerale, le particelle di minerale entrano nell'area di alimentazione del minerale del serbatoio allo stato sciolto. Sotto l'azione del campo magnetico, le particelle del minerale magnetico subiscono un'aggregazione magnetica per formare un "gruppo magnetico" o "catena magnetica". Il "gruppo magnetico" o "catena magnetica" è influenzato dalla forza magnetica nella polpa, si sposta verso il polo magnetico e viene adsorbito sul cilindro. . Poiché le polarità dei poli magnetici sono disposte alternativamente lungo il senso di rotazione del cilindro e sono fisse durante il funzionamento, quando il "gruppo magnetico" o "catena di flusso" ruota con il cilindro, si verifica un'agitazione magnetica dovuta all'alternanza di poli magnetici e viene mescolato Minerali non magnetici come la ganga nel "gruppo magnetico" o "catena magnetica" cadono durante la rotazione e il "gruppo magnetico" o "catena magnetica" viene infine attratto dalla superficie del il cilindro è il concentrato. Il concentrato va con il cilindro fino al bordo del sistema magnetico dove la forza magnetica è più debole e viene scaricato nel serbatoio del concentrato sotto l'azione dell'acqua di lavaggio emessa dal tubo dell'acqua di scarico e dell'acqua non magnetica o debolmente magnetica i minerali vengono lasciati nella polpa e scaricati fuori dal serbatoio insieme alla polpa, ovvero gli sterili.
Progettazione del circuito magnetico e magneti del separatore magnetico
Un circuito chiuso attraverso il quale si concentra il flusso magnetico è chiamato circuito magnetico. Il sistema magnetico del separatore magnetico deve generare un campo magnetico di una certa intensità e richiede che la maggior parte del flusso magnetico nel campo magnetico possa essere concentrato attraverso lo spazio di smistamento. L'altezza, la larghezza, il raggio e il numero di poli del sistema magnetico, la differenza di potenziale magnetico tra poli magnetici adiacenti, il passo polare, il rapporto tra la larghezza della faccia polare e la larghezza della distanza polare, la forma del polo e la faccia polare e la distanza dalla faccia polare al centro della sua disposizione. La distanza e così via hanno una grande influenza sulle caratteristiche del campo magnetico.
Il separatore magnetico mostrato nella figura seguente è un esempio. La parte del circuito magnetico adotta un sistema magnetico a cinque poli. Ogni polo magnetico è costituito da blocchi di ferrite e magneti permanenti NdFeB ed è fissato sulla piastra di guida magnetica attraverso il foro centrale del blocco magnetico con viti. Sopra, la piastra di guida magnetica è fissata sull'albero del cilindro tramite la staffa, il sistema magnetico è fisso e il cilindro può ruotare. La polarità dei poli magnetici è disposta alternativamente lungo la circonferenza e la polarità è la stessa lungo la direzione assiale. Il rullo in materiale amagnetico di acciaio inossidabile è posto all'esterno del sistema magnetico. Il materiale non magnetico viene utilizzato per evitare che le linee del campo magnetico entrino nella zona di selezione attraverso il cilindro e formino un cortocircuito magnetico con il cilindro. Anche le parti del serbatoio vicine al sistema magnetico dovrebbero essere realizzate in materiali non magnetici, mentre il resto dovrebbe essere realizzato con normali piastre di acciaio o piastre di plastica dura.
Per il separatore a magnete permanente, il magnete permanente è il componente più importante e la qualità del magnete permanente ne determina le caratteristiche prestazionali. I magneti permanenti dei separatori magnetici sono generalmente realizzati in una certa dimensione (ad esempio, lunghezza × larghezza × altezza=85 × 65 × 21 mm), quindi vengono comunemente chiamati blocchi magnetici permanenti o semplicemente blocchi magnetici. I materiali magnetici permanenti che possono essere utilizzati come sistema magnetico del separatore magnetico includono ferrite magnetica permanente, alnico, ferro cromo cobalto e ferro alluminio manganese, materiali magnetici permanenti samario cobalto e materiali magnetici permanenti neodimio ferro boro. Allo stato attuale, i principali materiali a magnete permanente utilizzati nelle apparecchiature di separazione magnetica domestica sono principalmente la ferrite a magnete permanente, seguita dai materiali a magnete permanente NdFeB.
Nella progettazione di circuiti magnetici, è necessario scegliere quale materiale a magnete permanente utilizzare in base alle condizioni specifiche dei vari aspetti. I fattori che influenzano possono essere riassunti nei seguenti aspetti:
*Intensità del campo magnetico: nello spazio di lavoro specificato deve essere generato un campo magnetico costante e l'intensità di questo campo magnetico determina il tipo di materiale magnetico permanente da utilizzare. Le proprietà magnetiche dei magneti permanenti NdFeB sono molto più elevate di quelle della ferrite.
*Requisiti per la stabilità del campo magnetico, ovvero l'influenza e l'adattabilità dei materiali magnetici permanenti a fattori ambientali quali temperatura, umidità, vibrazioni e urti
*Proprietà meccaniche, come tenacità del magnete, flessibilità e resistenza alla compressione, ecc.;
*fattore prezzo